可程恒溫恒濕試驗(yàn)箱

由試驗(yàn)箱體、空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)、加濕/供水系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)、安全保護(hù)裝置等構(gòu)成。

一、技術(shù)指標(biāo)

1.溫度范圍：-40℃~+150℃

2.升降溫時(shí)間（空載）：升溫速率：1.2～1.7℃/min；

3.降溫速率：0.7～1.2℃/min；

4.溫度偏差：≤±2℃

5.溫度波動度：≤±0.5℃

6.負(fù)載特性：大重量：約80kg；

7.濕度范圍：30%～98%R·H

8.濕度誤差：±2% R.H （≥75%R.H），±3% R.H （＜75%R.H）

9.溫度控制精度：0.1℃；

10.濕度控制精度：0.1%R.H；

11.設(shè)備總裝機(jī)容量：根據(jù)所選型號而定

12.箱內(nèi)噪音：≤78dB；

13.冷卻方式：風(fēng)冷；

14.電源 380V±10V/50Hz±1%

可程恒溫恒濕試驗(yàn)箱

二、結(jié)構(gòu)系統(tǒng)

1.設(shè)備組成

1)結(jié)構(gòu)形式：采用豎式整體結(jié)構(gòu)，即試驗(yàn)箱體、制冷系統(tǒng)、空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)、加熱/加濕系統(tǒng)、制冷機(jī)組為一整體，制冷機(jī)組位于箱體底部，電器控制操作面板安裝于試驗(yàn)箱右側(cè)，面向操作者，便于操作。

2)工作室：工作室后部為空氣調(diào)節(jié)室，前部為試驗(yàn)室大門，門上帶有觀察窗。

3)空氣調(diào)節(jié)室：空氣調(diào)節(jié)室由加熱器、加濕器，制冷蒸發(fā)器、空氣攪拌裝置等執(zhí)行器與進(jìn)出風(fēng)囗組成，室內(nèi)空氣經(jīng)組織周而復(fù)始地通過空氣調(diào)節(jié)室，從而達(dá)到調(diào)節(jié)空氣的作用。

4）系統(tǒng)調(diào)節(jié)室：系統(tǒng)調(diào)節(jié)室緊密連接于箱體外部，主要由電機(jī)、低溫系統(tǒng)、水路系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。

2.外殼材料：厚度1.5mm不銹鋼板，顏色：機(jī)算機(jī)灰；

3.保溫材料層

1) 厚度120mm。

2) 采用耐高溫硬質(zhì)聚胺酯發(fā)泡+超細(xì)玻璃纖維棉，保溫效果良好。

4.內(nèi)壁材料：SUS304不銹鋼板，厚度1.5mm；

5.大門

1）單開鉸鏈門，門框兩道整體硅橡膠密封條及防結(jié)露電熱裝置；顏色：深蘭。

2）大門上安裝觀察窗；

6.觀察窗

1）可視尺寸250×350mm（寬×高）。

2）觀察窗均為鍍膜加熱防霜中空玻璃觀察窗；

3）安裝于大門中間。

7.照明燈：大門上觀察窗外側(cè)設(shè)1支節(jié)能照明燈，獨(dú)立開關(guān)控制 ；

8.測試引線孔：1個(gè)，尺寸φ50mm，箱體左側(cè)。（可按用戶要求制作）

9.冷凝出水孔：具有工作室冷凝水和機(jī)組凝結(jié)水的引出孔；

10.溢流孔：箱體后部位置設(shè)有一溢流孔，以便于冷凝水的流出；

11.排水孔：箱體后部位置設(shè)有一排水球閥，以便試驗(yàn)后排水；

12.擱板：工作室配備2層擱板，擱板單層承重≤30Kg。為便于用戶取放夾具擱板取放采用擱條式。

13.移動腳輪：箱體底座配置移動腳輪，并具有固定功能，方便設(shè)備移動。

加濕/供水系統(tǒng)

1.加濕系統(tǒng)：去離子水及蒸餾水；

2.補(bǔ)水方式：加濕儲水箱手動補(bǔ)水；

3.加濕供水方式：儲水箱自動上水系統(tǒng)；

4.水位控制方式：水位自動控制器；

5.保護(hù)措施：斷水缺水保護(hù)裝置及報(bào)警；

制冷系統(tǒng)

1.制冷壓縮機(jī)

1) 壓縮機(jī)：采用法國“泰康”全封閉壓縮機(jī)。

2) 冷卻方式：風(fēng)冷；

2.制冷系統(tǒng)組成

1）制冷輔助件制冷系統(tǒng)中其它輔助件均采用進(jìn)口元件。如美國“艾默生”EMERSON壓力控制器、電磁閥、過濾器；丹麥“丹佛斯”DANFOSS手閥等。

2) 減振：在制冷系統(tǒng)設(shè)計(jì)中充分考慮了機(jī)組運(yùn)行時(shí)的減振措施，如壓縮機(jī)安裝彈簧減振器，同時(shí)在制冷管道上采用增加圓弧彎的方式，避免因運(yùn)行振動和溫度變化引起的管道變形和泄漏，從而提高整個(gè)制冷系統(tǒng)的可靠性。

3）制冷蒸發(fā)器：蒸發(fā)器位于試驗(yàn)箱一端的風(fēng)道夾層內(nèi)，由鼓風(fēng)電機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)，快速換熱。

4）能量調(diào)節(jié)措施：根據(jù)試驗(yàn)條件，控制系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)制冷機(jī)運(yùn)行工況、冷量大小，確保壓縮機(jī)工作在合適狀態(tài)，延長壓縮機(jī)使用壽命；在保證試驗(yàn)箱主要技術(shù)指標(biāo)的前提下，根據(jù)不同的降溫速度和溫度范圍對系統(tǒng)的制冷能力進(jìn)行調(diào)節(jié)是*的，為此我們除前述考慮采用的相應(yīng)增設(shè)其能量調(diào)節(jié)措施，如蒸發(fā)溫度調(diào)節(jié)、能量調(diào)節(jié)、熱氣旁通能量調(diào)節(jié)以確保在滿足主要技術(shù)指標(biāo)的前提下，降低設(shè)備能耗。

5）低溫管路：在制冷系統(tǒng)管道焊接上采用優(yōu)質(zhì)無氧銅管氣體保護(hù)焊接方式，此方式避免了傳統(tǒng)焊接方式造成在銅管內(nèi)壁產(chǎn)生氧化物對制冷系統(tǒng)及壓縮機(jī)的損害。（傳統(tǒng)方式采用普通銅管，直接焊接方式，易使銅管內(nèi)壁產(chǎn)生氧化物，造成制冷系統(tǒng)堵塞，使試驗(yàn)箱不降溫或降溫慢），工藝以確保焊接質(zhì)量。

3.工作介質(zhì)：環(huán)保制冷劑R404a；

溫度控制系統(tǒng)

1.溫度測量元件：采用高精度*PT100溫度傳感器進(jìn)行溫度測量。

2.加熱系統(tǒng)組成

1) 優(yōu)質(zhì)鎳鉻合金絲電加熱器；

2) SSR固態(tài)繼電器驅(qū)動。

3.控制元件

1) 控制器：采用進(jìn)口液晶觸摸屏，溫濕度控制器?？娠@示設(shè)定參數(shù)、時(shí)間、加熱器/加濕器等工作狀態(tài)，同時(shí)具有PID參數(shù)自整定功能?？刂葡到y(tǒng)使用智能化控制軟件系統(tǒng)，具備自動組合加熱，加濕等子系統(tǒng)的工況，從而保證在整個(gè)溫濕度范圍的高精度控制，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。完善的檢測裝置能自動進(jìn)行詳細(xì)的故障顯示，報(bào)警，如當(dāng)試驗(yàn)箱發(fā)生異常時(shí)，控制器自動顯示故障狀態(tài)。

2) 屏幕顯示：可顯示設(shè)定溫濕度；實(shí)測溫濕度；加熱、加濕等工作狀態(tài)、以及各種報(bào)警指示等。

3) 設(shè)定精度：

溫度：0.1℃；

濕度：0.1%R.H；

4）運(yùn)行方式：恒定運(yùn)行；

5）電器元?dú)饧菏┠偷陆涣鹘佑|器、熱過載繼電器、OMRON小型繼電器、德力西斷路器等。

安全保護(hù)裝置

1.工作室

1）獨(dú)立式工作室超溫保護(hù)器；

2）風(fēng)機(jī)過載保護(hù)；

2.制冷系統(tǒng)

1）壓縮機(jī)超壓保護(hù)；

2) 壓縮機(jī)過載保護(hù)；

3) 壓縮機(jī)過熱保護(hù)；

4) 壓縮機(jī)排氣溫度保護(hù)；

3.電源系統(tǒng)

1）電源缺相及相序錯(cuò)誤保護(hù)；

2）斷路保護(hù)；

3）加熱器短路保護(hù)；

4.加濕系統(tǒng)

1）加濕器短路保護(hù)；

2）加濕管過熱保護(hù)；

3）加濕系統(tǒng)缺水保護(hù)

5.加熱系統(tǒng)：加熱器短路保護(hù)；

設(shè)備使用條件

1）保證設(shè)備正常使用性能的環(huán)境條件：環(huán)境溫度：≤25℃；（確保降溫速率及極限溫度）

2）周圍不應(yīng)有高濃度粉塵、易燃易爆氣氛存在；

3）電壓AC 380V±10V；頻率：50Hz±1%；

4）三相五線制，接地電阻≤4（Ω）；

5）地面承重及要求：場地地面承重要求≥350kg/㎡（針對樓上場地，非常重要），地面要求平整。

6）通道要求：按技術(shù)方案書中試驗(yàn)箱外形尺寸能夠通過。（非常重要）

7）滿足設(shè)備裝機(jī)容量等一切要求；